數(shù)控加工零件的定制工藝設(shè)計

數(shù)控加工零件的定制技術(shù)與普通機床的加工技術(shù)有很多共同點，但數(shù)控機床加工零件的加工規(guī)則比普通機床復(fù)雜得多。在數(shù)控加工之前，編程人員必須有豐富的知識庫來編程機床的運動過程、零件的加工過程、刀具形狀、切削參數(shù)和刀具路徑。合格的程序員首先成為合格的技術(shù)人員。否則，零件加工的全過程和準確合理的零件加工無法得到充分考慮。

1.數(shù)控加工零件定制設(shè)計的主要內(nèi)容：數(shù)控加工零件定制工藝內(nèi)容的選擇；數(shù)控加工技術(shù)分析：數(shù)控加工工藝路線設(shè)計。

1.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇對于單個零件，并非所有加工工藝都適用于數(shù)控機床，但通常只有部分加工內(nèi)容適用于數(shù)控加工。這需要對零件圖進行詳細的工藝分析，并選擇最適合數(shù)控加工的內(nèi)容和工藝。在考慮選擇時，要結(jié)合企業(yè)設(shè)備的實際情況解決難點問題，克服主要問題，提高生產(chǎn)率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。1.在選擇適合數(shù)控加工的內(nèi)容時，通?？梢钥紤]以下順序：(1)必須優(yōu)先考慮普通機床不能加工的內(nèi)容。(2)選擇難以加工、質(zhì)量難以保證的產(chǎn)品非常重要。(3)如果加工效率低，工人手工勞動強度大，可以在數(shù)控機床仍有加工能力的情況下選擇。2.一般來說，如果對上述加工內(nèi)容進行數(shù)控加工，不適合數(shù)控加工的零件在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和綜合效益方面都會有很大的提高。相反，不建議使用數(shù)控加工。(1)機器調(diào)整需要很長時間。為了將第一個完成的基準放在毛坯的粗略基準上，必須使用專用工具來調(diào)整零件。(2)加工零件分散，需要多次安裝才能設(shè)定原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可以為普通機床加工做準備。(3)根據(jù)特定制造標準(如模板等)加工的輪廓。)。由于數(shù)據(jù)訪問的困難，很容易與檢查依據(jù)相矛盾，這使得程序設(shè)計更加困難。

1.尺寸必須符合數(shù)控加工的特點。

在數(shù)控編程中，所有點、線和平面的大小和位置都基于編程原點。因此，最好在零件圖中直接指定坐標尺寸或盡可能用相同的基準指定尺寸。

2.幾何特征的條件必須完整和準確。程序員必須充分理解幾何特征參數(shù)和構(gòu)成零件輪廓的每個幾何特征之間的關(guān)系。零件輪廓的所有幾何元素都是在自動編程過程中定義的，因此每個節(jié)點的坐標都是在手動編程過程中計算的，因此即使某個點不清楚或不確定，也無法對其進行編程。然而，在設(shè)計過程中，零件設(shè)計者考慮不周或被忽視，因此參數(shù)不完整或不清楚，例如與直線相切的圓弧、相交或分離。因此，在檢查和分析圖紙時，如果發(fā)現(xiàn)問題，我們必須仔細考慮并及時聯(lián)系設(shè)計人員。

3.定位基準的可靠性

在數(shù)控加工零件的定制中，加工過程通常是非常集中的，以相同的標準定位是非常重要的。因此，通常需要設(shè)置一些輔助基準或在毛坯上添加一些工藝凸起。為了提高零件的尺寸穩(wěn)定性，可以在地板上添加工藝凸臺，并在加工后將其移除。